Zwingenhalter für Schraubzwingen

Sebastian Reichl bei Massives Holz-Powerrack für Dein Homegym am 14. Nov 2021Der Zwingenhalter hat eine Länge von 600mm und ist 100mm breit. Der Abstand zwischen den beiden Längsbrettern liegt bei 200mm. Alle 25mm ist eine 10mm breite abgesetzte Nut in die Längsbretter eingesägt. Sie nehmen die Zwingen auf. Die Nut hat eine Tiefe von ca. 70mm – je nachdem, wie groß Deine maximale Schnitttiefe auf der Tischkreissäge ist.

Tatsächlich sind die Maße meines Zwingenhalters in allen Dimensionen etwas kleiner. Das liegt daran, dass ich Restholz verwendet habe und mir dachte: „Das wird schon passen“. Meine Restholzbretter waren nur 70mm breit und haben daher nur 40mm tiefe Nuten. Das ist schon fast zu kurz. Die Zwingen halten zwar okay, aber eben nicht 100% sicher. Deswegen habe ich in der Stückliste beide Bretter breiter gemacht, damit die Nuten tiefer geschnitten werden können.

Zuerst habe ich die vier benötigten Bretter von einem Restholz abgelängt. Auf den Längsbrettern habe ich anschließend die Position der abgesetzten Nuten markiert.

Wichtig ist, die Abfallflächen der Nuten, die ausgesägt werden, zu markieren/schraffieren. Markierst Du sie nicht, kann es sein, dass Du beim Aussägen der Nuten an der falschen Stelle sägst.

Die Nuten habe ich 10mm breit gemacht. Schraubzwingen brauchen grundsätzlich nur ca 6-7mm. Die zusätzliche Breite habe ich 

Die Nuten habe ich auf meiner CS 70 mit der Zugsägefunktion geschnitten. Damit die Nuten beider Bretter später fluchten, habe ich die Bretter bündig mit einer Zwinge zusammengepresst und beide Bretter gleichzeitig gesägt.

Ich habe jeweils die beiden äußeren Schnitte einer Nut zuerst gesägt, da diese beiden Schnitte die mühseligeren Schnitte sind – schließlich müssen sie akkurat sein. Die Schnitte in der Mitte sägen dann nur noch das Abfallholz aus. Dabei muss nichts genau ausgerichtet werden.

Bei jedem Schnitt habe ich die beiden Bretter mit einer Einhandzwinge am Winkelanschlag fixiert. Das verringert die Rückschlaggefahr durch das sich bewegende Sägeblatt. Zusätzlich wandert der Schnitt nicht aus und ist genau der Linie, an der ich ihn haben will. 

Die Fase, die am unteren Brett sichtbar ist, habe ich eingefräst, um zu testen, ob die Zwingen durch die Fase besser halten.Das tun sie nicht – eher im Gegenteil. Das kannst Du Dir also getrost sparen.

Nach dem Nuten habe ich die Schraublöcher zur Wandbefestigung vorgebohrt. Ein typischer 3-4mm Holzbohrer ist nicht lang genug, um das Loch zu bohren, da die Nut nicht breit genug für den Akkubohrer ist. Eine Alternative wäre es, die Position des Bohrlochs auf der Rückseite anzuzeichnen und dann zu bohren. Nachdem aber eine selbstbohrende Schraube genau neben mir lag, hab ich einfach mit dieser das Schraubloch „vorgebohrt.“

Der letzte Fertigungsschritt ist, den Zwingenhalter zu verleimen. Das ist mit vier Zwingen schnell erledigt. Auf das Schleifen vor dem Verleimen habe ich verzichtet. Der Zwingenhalter wird schnell Dellen durch das Einräumen der Zwingen bekommen, weil Kiefer ein sehr weiches Holz ist. Daher habe ich mir bei diesem Projekte das Schleifen gespart.

Nach dem Verleimen habe ich die Kanten gebrochen. Das geht am schnellsten mit dem Einhandhobel. Die Kanten der Nuten habe ich mit etwas Schleifpapier gebrochen, weil eine Bearbeitung mit dem Hobel dort nicht möglich ist.

Im Anschluss daran, blieb mir nur noch übrigt, den Zwingenhalter mit zwei Schrauben an der Wand zu befestigen und die Schraubzwingen ordentlich darin aufzuräumen. Es ist ein gutes Gefühl, wenn wieder ein Stück Unordnung in der Werkstatt für „immer“ aufgeräumt wird.